網帶爐
　　網帶爐一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。
　　整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶。數顯式網帶爐智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫。
　　加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩。

　　防止產生裂紋的方法：
　　1、淬火后須經過充分回火或多次回火，消除內應力。
　　2、采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。
　　3、熱處理爐磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻。
　　假如加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴起初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，要在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進行熱處理。